ORFA Endüstriyel Çözümler: Buhar Dağıtımı, Enerji Verimliliği ve Proses Optimizasyonu

ORFA Endüstriyel, buhar tesisatı mühendisliğinde dağıtım sistemleri, kondens yönetimi, separatör uygulamaları, blöf sistemleri, enerji geri kazanımı, basınç düşürme istasyonları ve izolasyon çözümleriyle modern tesislerin verimliliğini artıran profesyonel mühendislik yaklaşımı sunar. Bu kapsamlı rehberde buhar hatlarının doğru tasarımından flaş buhar geri kazanımına kadar tüm kritik noktaları inceliyoruz.

1. Buhar Dağıtımının Temel Prensipleri

Buhar dağıtımının temel amacı; prosese **kuru, kararlı basınçta ve yüksek kalitede** buhar ulaştırmaktır. Yanlış hat tasarımı; su sürüklenmesine, basınç düşümüne, ekipman hasarına ve yüksek enerji kayıplarına yol açar.

Doğru buhar hattı tasarımında dikkat edilmesi gerekenler:

• Hat eğiminin akış yönünde %1 olması
• Dirsek ve gereksiz bağlantıların azaltılması
• Kondens ceplerinin (drip leg) doğru aralıklarla yerleştirilmesi
• Separatör kullanımının ihmal edilmemesi
• Uygun çap seçimi ile optimum hızın 25–35 m/s aralığında tutulması

2. Buhar Hatlarında Su Sürüklenmesi (Carryover)

Su sürüklenmesi; kazan içi dengesizlik, yetersiz separatör veya hat eğimi gibi sebeplerle buharın içinde su damlacıkları taşınmasıdır. Bu durum, proses verimini ciddi oranda düşürür ve en tehlikeli problem olan water hammer (koç darbesi) riskini doğurur.

Zararları:

• Isı transfer veriminde %20’ye varan kayıp
• Kondenstop arızaları
• Vanalar ve ekipmanlarda aşınma
• Sistem gürültüsü ve vibrasyon
• Su darbesi nedeniyle boru ve ekipman kırılmaları

ORFA Çözüm Önerileri:

• Buhar separatörü kullanımı
• Her 30–50 m’de bir Kondens cebi uygulaması
• Kondens tahliyesinin uygun kapasiteli kondenstoplarla yapılması
• Kazan seviyesinin stabilize edilmesi

3. Separatör ve Kondens Cebi Tasarımı

Separatörler, buhar içerisindeki su damlacıklarını ayrıştırarak prosese daha kuru buhar ulaşmasını sağlar. Bu ekipman özellikle hassas sıcaklık kontrolü istenen proseslerde kritik öneme sahiptir.

Kondens cebi ölçülendirme:

Genel kural: Damlalık çapı ana hat çapının yarısı kadar seçilir.

• 4" buhar hattı → 2" Kondens cebi
• 3" buhar hattı → 1½" Kondens cebi
• 2" buhar hattı → 1" Kondens cebi

Ayrıca dikey hat geçişlerinde, vanalardan önce ve eşanjör girişlerinde mutlaka kondens tahliyesi yapılmalıdır.

4. Blöf Sistemleri: Kazanın Sağlıklı Çalışması İçin Şarttır

1. Sürekli Yüzey Blöfü

Kazan yüzeyinde biriken çözünmüş tuzlar ve köpük tabakasını tahliye eder. Yüzey blöfü doğru yapılmazsa, TDS seviyesi yükselir ve su sürüklenmesi artar.

2. Dip Blöfü (Bottom Blowdown)

Kazanın tabanındaki çamur ve partikülleri tahliye etmek için kullanılır. Düzenli yapılmazsa kazan ısıl verimi düşer.

5. Basınç Düşürme (PRV) İstasyonları

Buhar basıncının proses ihtiyaçlarına göre düşürülmesi için kullanılan PRV istasyonları doğru tasarlanmazsa, gürültü, dalgalanan proses sıcaklığı, aşırı vibrasyon ve ekipman hasarına yol açar.

Doğru PRV istasyonu bileşenleri:

• Buhar filtresi
• Giriş ve çıkış basınç göstergeleri
• Ayar vanası (PRV)
• Bypass hattı
• Emniyet valfi
• Separatör + kondenstop tahliyesi
• Isı kaybını önleyici izolasyon

6. Flash Buhar ve Enerji Geri Kazanımı

Yüksek basınçtan gelen kondensin alçak basınca düşmesiyle oluşan flash buhar, doğru tasarlanmış bir tank ile yeniden kullanılabilir. Bu sayede sistemde %10–30 enerji tasarrufu sağlanır.

Flash tank tasarım prensipleri:

• Buhar çıkış hızının 3–5 m/s aralığında olması
• Kondenin tanka dik açıyla verilmesi
• Buharın kuru olarak üstten alınması
• Alt kısımdan kondens tahliyesi yapılması

7. Buhar Vana Seçimi

Her vana tipi aynı görev için uygun değildir. Doğru seçilmeyen vanalar ciddi enerji kaybı, kaçak ve bakım maliyeti oluşturur.

• Glob vana: Modülasyon için ideal
• Küresel vana: Tam sızdırmazlık gereken noktalar
• Kelebek vana: ON/OFF kontrolünde verimli
• Çekvalf: Kondens geri dönüşünde su darbesi önleme
• Pislik tutucu: Partikül tutma

8. Buhar Hatlarında İzolasyonun Enerji Verimliliğine Etkisi

Yetersiz izolasyon, buhar hatlarında %15–50 arası enerji kaybına neden olur. ORFA’nın sunduğu sökülebilir izolasyon ceketleri, bakım kolaylığı ve yüksek sıcaklık dayanımı ile proses verimliliğinin korunmasını sağlar.

• Vana ve ekipmanlarda lokal izolasyon çözümleri
• Isı kayıplarının minimize edilmesi
• Enerji verimliliği ve çalışan güvenliği

Sonuç: ORFA ile Güvenli, Verimli ve Sürdürülebilir Buhar Sistemleri

ORFA Endüstriyel, buhar tesisatı mühendisliğinde profesyonel yaklaşımı ile modern endüstriyel tesislerin ihtiyaç duyduğu tüm akış kontrol, kondens yönetimi, enerji geri kazanımı ve buhar dağıtım çözümlerini sunar. Doğru ekipman seçimi, doğru tasarım ve doğru proses yönetimi ile işletmelerin enerji maliyetleri önemli ölçüde azaltılabilir.